新松涡轮增压器装配检测线｜高精密旋转部件自动化产线

适用于汽油、柴油及可变截面（VNT/VGT）等主流涡轮增压器的装配与检测。产线涵盖生产管理系统、托盘及物流输送、RFID 物料追溯、激光焊接实时检测、MINFLOW 测试、EOL测试等系统。主要工艺包括：核心体涡轮轴装配、叶轮装配、间隙测量、VGT 装配、压壳与涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL 测试及激光打标。

业务挑战

多产品需求

需在同一条产线上实现多种产品的共线生产

工艺变更受限

原有产线传统整体式工位布局，对后期产线改造以及扩产造成困难

换型繁琐

原有产线柔性不足，换型操作繁琐

设备稳定性差

现有设备波动大，OEE 水平偏低

方案优势

功能模块可快速替换、增减，各个模块可以根据产品装配工艺需要调整与扩展

采用传感器、视觉检测、伺服压机等设备，提升装配精度装配质量

根据客户产品特点，为涉及换型的工位加装伺服调节装置，快速适配不同型号

在托盘上实现产品定位，通过对托盘换型，适应不同产品的装配

某全球领先的涡轮增压器供应商

做亚洲地区最前沿的锅轮增压机供货商，该合作方在多品系、小文件批量及高gps精密度产出方便存在不高的要求。本品牌在功能板块化与柔性fpc线路板化设置，辅助合作方做到多服务型号服务的共线产出与迅速的换型，并在高gps精密度检测工具和 MES软件的升级了产线稳定可靠性与品控把控能力素质。该产线的顺利完成真正落地，为其在锅轮增压机行业领域进一点加大市场中比例、的升级的竞争优越性打造了牢固维持。

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