新松钢构焊接产线｜高效柔性多机器人协同

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140% 效率提高
＜66% 人员降低率

该新项目为新松在钢机构造成职业的首家试范该新项目，成条产线执行整个过程中为无人机化、挠性化、自动化化。使套料平台软件、数控内外平台软件、中控平台软件、PLC平台软件实现极高融合，颠覆性过去的各子平台软件单独的执行的习惯，成条产线揭开钢机构排料职业的过去，在自动化化挑拣、自动化化抑制角度拥有超过，从各子工作任务站和子平台软件全看待钢机构的排料实现融合抑制，而超过挑拣率的束缚。

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